電鍍廢水處理問題分析及措施

電鍍廢水具（jù）有毒性大、分（fèn）布廣等特點，是一種環境汙染源。目（mù）前，大型（xíng）汙水處理廠處（chù）理電鍍廢水（shuǐ）的方法很（hěn）多。為了全麵檢測和處理電鍍廢水，應合（hé）理設計工（gōng）藝方案，以滿足實（shí）際效（xiào）果，充分（fèn）發揮其在許多方麵的科學、經濟和實際優勢。同時，要將各（gè）種處理方法相結合，綜合考慮廢水處理（lǐ）效果，回收資源，實施綜合處理（lǐ）措施，從根（gēn）本（běn）上減少電鍍廢水的汙染。

隨著世界經濟的繁榮和科學（xué）技術的不斷發展，促進規模電鍍行業的（de）擴張，每年工業排放量是巨大的電鍍廢水。電鍍廢水的危害極大，特別是水體和（hé）環境將是非常嚴重的破壞，所以時間越長，越（yuè）強（qiáng）的毒性將進一步帶來對生態環（huán）境的極大（dà）破壞（huài）。

與其它（tā）汙（wū）染相比，電鍍廢水的危害程度遠遠大於其它（tā）汙染。因此，采用科學合理的處理方（fāng）法對電鍍廢水進行（háng）淨化是非常重要的。有關監督管理（lǐ）人員（yuán）還應當嚴格按照國家規（guī）範和標準進行不定期檢查。

在選擇汙水處理工（gōng）藝時，既要考慮其（qí）處理效果，又（yòu）要考慮（lǜ）其經濟效益（yì）。汙水處理前，必須認真考慮投資資金、節能程（chéng）度、經濟效益控製和管理運行成本。

問題1個電鍍廢水處理（lǐ）過程（chéng）

1.1廢水處理成本過高，設備（bèi）投資大。

汙水處理企業需要投入大量資金引進（jìn）汙（wū）水處理設備。在投入使用時，如果發現實際處理效（xiào）果（guǒ）不符合預期，廢（fèi）水處理不（bú）夠徹底（dǐ），許多指標不能滿（mǎn）足國家標準（zhǔn）的要（yào）求，但企（qǐ）業在原材料等（děng）方麵做（zuò）了大量的投資。

所以，如果（guǒ）我（wǒ）們能夠提供的人力，物（wù）力和財力的新（xīn）的汙水處理設施建設，控（kòng）製施工過程也很理智（zhì）的投資成本，我們應該簡化程序，盡可能（néng），“拓廣 “它的使用完全從根本上（shàng）杜絕不良現象，自主（zhǔ）學習和廢水處理新技術的發展是在所有最實用，最有效的方法。

1.2處理效果達（dá）不到預期效果，工藝不夠成熟。

根據以往的實（shí）踐經驗，研究（jiū）人（rén）員開發（fā）了大量的汙水處理技術。工業上廣（guǎng）泛應用的方法有電解法、硫酸亞鐵法、物理法、離子（zǐ）交換法、焦亞硫（liú）酸鈉（nà）法（fǎ）、鐵焦炭法等。

在廢水處理，許多廢水處理廠是亞（yà）硫酸鈉的方法，偏亞（yà）硫酸氫鈉，鐵焦炭（tàn）方法方法電鍍（dù）廢水;如硫酸亞鐵和離子交換處理效果的方法和電解方法不是很好，在同一（yī）時間管理過程（chéng）比較複雜，相對較高的工作要求，這些方法在實際中很少使（shǐ）用，因為它們對建設和管理操作的效果（guǒ）沒（méi）有（yǒu）達到預期水平。

但在實際應用中，如硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉（nà）法等實施方案，很難將ph值和投料量穩定控製在允許範圍內。如果投入超（chāo）過標（biāo）準要（yào）求，會造成材料資源的極（jí）大浪費，增加大量的加工成（chéng）本，對所有（yǒu）人都沒有好處。

同時還會增加汙水中的COD值，造成二次汙染（rǎn）。當進料過多時，溶液中（zhōng）會發生化學反應，從而（ér）產生複雜的離子，這很難以簡單的方式（shì）去除。但是，如果進料不足，則不（bú）能完全降解雜質，雜質含量不（bú）能滿足標準要求，也無法達到預期的（de）處理效（xiào）果。因此，在控製原料量方麵，應加強相（xiàng）關研究和技術創新。

1.3電鍍廢水收集不到位

常見電（diàn）鍍廢水處理廠廢水分類收集（jí）的常見問題

根據生產廢水收（shōu）集的要求，對生產廢水的收集和處理（lǐ）不能給予足夠的重視。目前，處理廠隻將廢水分為（wéi）四類（lèi）：氰化廢水、鎳廢水、含鉻廢水和綜合（hé）廢水。這些廢水（shuǐ）被全麵收集和處理.

但從清潔生產點的（de）角度來看，這種做法是不正（zhèng）確的，分（fèn）類非常混亂。廢水金屬物種不能很好地（dì）回收，這導致資源的浪費，而且也增加了廢水處理的負荷和成本。各種汙染物的（de）不同的特征，這取（qǔ）決於（yú）汙染物（wù）的性質不能采取有效行動，從而增加了處理成本和藥物中的量（liàng）。

2.電（diàn）鍍廢水（shuǐ）處理的相（xiàng）應措（cuò）施

2.1物理法

在（zài）該方法中，懸浮汙染物主（zhǔ）要通過離心、過濾和重力效應等物理規律進行分離。用離心機分離（lí）固體，篩分濾器的原理是用砂濾器和格柵過濾雜物。重力法通過沉澱池、氣浮池和沉澱池沉澱漂浮汙染物（wù）。汙水的物理處理不會改變電鍍處理中的反滲透、結晶和蒸發濃度等物質的化學性質。

2.2化學法

(1)氰化物廢水處理。使（shǐ）用氯氣或氯基氧結（jié）合臭氧處（chù）理和處理方法來處理含氰化物廢水。廢水處理步驟的含氰化物的由兩個部分組成：

首（shǒu）先，氰（qíng）化物被氧化形成氰酸鹽，降（jiàng）低了廢（fèi）水的（de）毒性。其次，氰酸鹽會被完全氧化，並分解成氮和二氧化碳。次氯酸鈉易與二氧化氯發生反應（yīng），可（kě）產生液氯和（hé）氧化劑。它是一種處理含氰廢水（shuǐ）的氯氣係統。

在氰化物過濾過程中，還可以（yǐ）利用氧化還原原理去除水中的S2、SO32和NO3-等（děng）陰離子（zǐ）。臭（chòu）氧（yǎng）處理含氰廢水（shuǐ）一般分為（wéi）兩個階段。

第一階段是氰（qíng）基氧化物轉化（huà）氰酸（suān），隨後反應的另一部分，有必要氰酸氧化成N 2和CO 2。由於在後一部分的化學反應是非常快速（sù）的，需要添加的銅離子作為催化劑。此外（wài）臭氧氰化物廢水處（chù）理可以被執行，良好的水處理，不通過氧化與氯，無汙泥，但大量的功（gōng）率的和額外的設備投（tóu）資留下殘餘的氯。

(2)含鉻廢水處（chù）理。其中，鐵（tiě）素（sù）體法是指對含鉻廢水進行鐵素體處理（lǐ），在廢水中加入硫酸亞鐵，將廢水中的六價鉻還（hái）原為（wéi）三價鉻。然後向廢水中加入堿調節ph值，使廢水中（zhōng）其它重（chóng）金屬離子(以mn+表示)與三價鉻反應沉澱。

在共沉澱（diàn）過程中，溶解在水中的重金屬離子被（bèi）吸附到鐵氧體晶（jīng）體中，形成（chéng）複合鐵氧體（tǐ）。另一方麵，亞硫酸鹽還原（yuán）法是指在酸性條件（jiàn）下用亞硫酸鹽處理含鉻（gè）廢水，將廢水中的三價鉻還原（yuán）成六價鉻，然後調整pH值（zhí）形成氫氧化鉻沉澱，使其去除，達到淨化廢水的目的。

2.3電解法

此方法是利用金屬的電（diàn）化（huà）學性質的，該金屬離子被在廢水中（zhōng）的直流去除，使得純化方（fāng）法可以是電（diàn）沉積的金屬廢物顯著高濃（nóng）度，該方法的效率高，同時便於容易（yì）回（huí）收。但是，這種方（fāng）法的缺點是，它不適合的金屬廢（fèi）水處（chù）理會增加成本較低的濃度（dù），經濟（jì）效益差，電解濃（nóng）越好，通常之後。

對於高濃度電鍍廢（fèi）水，可以考慮采用滲透法進行（háng）強化，再采用（yòng）電解法（fǎ）進行後續（xù）處理，從而大大（dà）提（tí）高淨化效率，節約資金。目前（qián），廢水處理機械（xiè）設（shè）備中出（chū）現了一種新的處理係統，即高壓脈衝電凝聚係統，在（zài）廢水處理、表麵處理和電鍍混（hún）合廢水處理方麵（miàn）具有明顯的優勢。

2.4吸附法

事實上，充分利（lì）用吸附劑獨特的結構可以去除重金屬離子。實（shí）踐表明，不同吸附劑的使用會增加資金投（tóu）入，產生（shēng）大量汙泥，造成二次（cì）汙染（rǎn），並存在不同程度的其他問（wèn）題，難以達到（dào）相關的自然排（pái）放標準。

主吸附劑，其作（zuò）用主要（yào）是（shì）腐殖（zhí）酸，海（hǎi）泡石（shí）和多（duō）糖樹脂。無活性炭的設備，常用廢水處理比較困難，但因（yīn）為活性和（hé）活性炭的（de）利用率的降低，使得水處理不（bú）能重複使用，通常用於電鍍廢水的預處理。

2.5植物處理法

該方法可通過植物沉（chén）澱、吸附（fù）、富集等方法降低電鍍（dù）廢水中（zhōng）重金屬的含量（liàng），從而抑製汙染，對環境保（bǎo）護起到積極作用。該方法的處理措施（shī）分為三個步驟（zhòu）：

首先，植物通過（guò）金屬積累，廢水中的（de）有毒物質被吸收和沉澱。其次，金屬的使用會積累植物，降低有毒金屬（shǔ）的活性。最（zuì）後，與第二步一樣，重金屬是從水或土壤中（zhōng）提取（qǔ）出來的，因此它們被（bèi）富集並運輸到地麵（miàn）上植物的（de）根和枝條上。

3結（jié）語

總之，那種電鍍廢水處（chù）理技術是非常大的，但因為有各種各樣的問題電鍍行業管理（lǐ）和生（shēng）產工藝，使汙水處理的質（zhì）量有很大的不（bú）同，僅僅在廢水處理依托這是非常難以達到（dào）汙水處理標準。需要浪費水的監測結果必須綜合汙水處理多種處理技術，以達到最（zuì）顯著的（de）治療效果。同時，為了促進（jìn）電鍍廢（fèi）水（shuǐ）處理的發展，必須加強監督和管理流程，以及改革的電鍍技術。